仔细选择和配置离心泵可以减少后续麻烦——可能是因为离心泵设备需要精心维护，这让排量泵制造商不满意，但离心泵通常被认为是工艺行业的主力军，占泵的市场份额估计为80%。这意味着操作人员应该更仔细地选择和配置离心泵，以减少后续的麻烦。
    离心泵的选择与配置
    记不记得著名的B型泵？过去，多余的第二泵(或b泵)通常是关键过程的强制性要求，也是保证稳定运行的关键。现在有不同的技术解决方案。理想情况下，智能监控工具会在泵出现任何实际问题前发出警告。此外，在许多已经达到标准的情况下，或者可以以相对较低的成本进行改造，但这可能会使操作员陷入错误的安全感。监控不是灵丹妙药。如果泵设计不正确或安装不当，即使最好的监控系统也只能提供非常有限的帮助。泵是好的，但设计不正确或操作不正确导致泵故障多年来也是过程泵论坛发言人的共识。除严重的操作错误外，泵故障的发生率大多是由于泵送介质或操作方法的变化所致。
    那么选择合适的泵会有什么问题呢？如果采购决策主要集中在泵的采购成本上，则无视生命周期成本，无视所有投资、运营、维护成本。从一开始就用最好的方法设计泵会更经济。然而，有必要准确定义泵送参数，如材料和操作条件以及泵送任务的详细信息。此外，将要泵送的产品成分和特性的信息绝对准确。通常由工厂在规划过程中不断地进行修改和再修改，以避免基本信息的缺失、错误或过时。但有时候需要订购设备，包括泵，保证工厂如期投产。如果泵制造商没有收到修订后的计划数据，操作问题将不可避免地发生。
    这就是为什么过度标注仍然是常见做法之一，以避免常见问题。归根结底，如果一台泵被证明尺寸不足，设计就会明显不正确，使得过度尺寸这种思维方式成为首选。但而，这是一个明显的误解，不仅涉及到能量的浪费，而且在一些负载运行中，泵的许多部件也会受到压力和负载的增加，除了振动。

    变频器
    有人在阅读了大量关于泵出版书籍的知识后，认为可以暂时假定，仅仅是电机和变频器(FC)的结合，就能保证所提供的能量以最佳方式使用。但是当然不是真的:变频器不能单独在稀有空气中运行，它本身会消耗能量。所以，首先要弄清楚实际上是否真的需要变频器。在动态变化的负载条件下，这个问题的答案通常是是，但根据具体行业，还有其他方面需要考虑，如软启动和热转移到介质。另一方面，在恒定负荷下运行或转速接近其工作点的泵是所有情况下最节能的解决方案。在这种情况下，选择更高效、更小的驱动器可能会更经济。
    但是，虽然变频器有许多优点，但它们也有问题，尤其是如果用于实际补偿或中和与磨损相关的性能，它们会下降。但操作者通常不会注意到这一点，直到泵因磨损而失效。
    振动
    振动是破坏的根本原因，但往往被低估。按照设计，位移泵在运行过程中会有或大或小的脉动，这是众所周知的特点，通常采用脉动阻尼器进行补救。但是很少有人知道离心泵也有脉动。这是因为当系统和泵相互作用时，压力力振动，最坏的情况下压力会急剧增加。如果泵有缺陷，找不到明显的原因，这些压力浪涌可能是原因，因为力可能足够高，足以破坏轴承。
    有针对所有用途的单泵设计吗？否
    空腔一直是泵故障的征兆。以下六点建议应注意。
    材料:如果担心流体会随着时间的推移而变化，就要防范选择更稳定的材料。注：如经常出现故障，可能是由于不遵守使用酸碱液的清洗程序。
    速度:串联泵可以膨胀到相似的速度，最好的解决办法是选择更大的速度差。
    干式操作：安装干式操作保护装置，发生故障时关闭泵。
    空腔:确保泵内液体温度过高或泵吸入压力过低。
    标准泵:标准化的优点是操作人员可以与制造商达成框架协议，操作人员只需调用以前约定的泵类型，不仅节省了时间，还提供了非常有吸引力的采购优势。
    经验交流:是必须的！这一点在流程泵论坛上总是排在第一位。运营商公司的管理层应该意识到，参与运营的员工正以相对成本效益的解决方案回归运营。为了在规划和维护泵时节省大量资金，运营商应该在这里增加一些预算。
    液压系统故障。
    干式或空腔等液压故障，会反复对泵系统造成严重损坏，在离心泵上，必须保证泵内充满泵送介质，因为干式是机械密封的绝对禁止。如果一个泵开始像沙子滴在铁屋顶上一样吱吱作响，泵需要达到最大浓度。因为这是空腔的声音，空腔一直是泵故障的征兆。由于材料的去除，主要受害者是叶轮，损坏程度取决于材料的性质。不锈钢比青铜更耐空化，青铜比铸铁更耐空腔。另外，空腔还会产生巨大的噪音和振动，从而损坏轴承、轴封和焊接接头。
    正确的焊接接头:原则上，这是传统离心泵的临界点，因为从系统的本质上，通常不会看到泵出的液体在轴密封中有少量泄漏。由于不使用轴密封，密封泵如罐装电机泵和磁耦合泵提供可靠性。
    但是哪个设计更可靠呢？如果需要最安全可靠的解决方案，罐装电机泵是最合适的技术选择，尽管价格更高。此外，德国一家古老的炼油厂统计数据显示，罐装电机泵的平均故障间隔时间约为180个月，而双作用机械密封的离心泵为50个月。因此，罐式马达泵的平均无故障工作时间比带双作用机械密封的离心泵高约4倍。
    标准化
    无论是内部运营商还是外部工程服务提供商，通常都需要规划复杂工业工厂的人，尤其是对现代泵技术了解不多的人。因为这可以限制在一些设计中，减少无意义的变量。此外，叶轮、材料、O形环和机械密封的标准化也有助于简化和简化工厂运行。
    有验证的排除程序吗？换句话说，是否有针对所有用途的单泵设计？这个简短的答案是:否！
    但是也有一些解决方案涵盖了广泛的应用。由于目标非常明确，使用的不同系列数量越少，需要保存的不同备件就越少。现场维护技术人员更好地理解标准泵，比较复杂的变量泵和完全不同的泵类型。类似地，也适用于操作人员，因为许多泵的故障是基于泵的错误启动和关闭程序。
    总结
    订购泵时，正确设计所需的准确数据很少，可能是因为能做的很少。由于时间的压力，规划者不允许任何延误。离心泵制造商也不能通过杠杆交货时间进行任意干预。建议可以通过以下方式解决:选择材质较高的速度控制泵；传感流量调节器有助于保证运输速度不低于或超过允许范围。并且可靠的监控系统帮助员工更好地休息工作！