DF型不锈钢多级泵采用多叶轮组件，组装困难，特别是中心一致问题是组装的关键。检查叶轮出口中心与导翼(导流器)进口中心是否一致，即各叶轮出口中心必须与导翼进口中心对齐。调整中心一致不仅保证了泵的正常效率，还避免了不动或叶轮前后磨损等危害。
中心一致主要取决于平衡盘的位置。泵在运行过程中，平衡盘的前后移动直接影响叶轮出口和导翼进口的中心一致性。由于平衡盘工作时与平衡环保间隙小(通常为0.1-0.25mm)，轴向力自动平衡。因此，检查和调整中心一致可以在平衡盘靠近平衡环的情况下进行。
“中心一致”的条件是:锁定转子的锁紧螺母，拧紧泵体上的拉紧螺栓。当平衡盘靠近平衡环时，叶轮的出口中心与导叶进口中心对齐。运行时，由于平衡盘与平衡环之间的间隙只有0.1毫米左右，也可以认为是对的。
DF不锈钢多级泵有三种方法:
一，
1.将安装吸入端轴套和键的轴穿入吸入壳。
2.安装第一级叶轮和叶轮挡套，使叶轮靠近前轴套。然后移动泵轴，使第一级叶轮出口中心与第一级导翼进口中心一致。此时，在泵轴前端相对填充盖端面的轴上做一个标记，以便最终检查叶轮与导翼的对齐度。应注意的是，当第一级叶轮出口中心与导翼对齐时，叶轮应靠近前轴套。此时，叶轮不能靠近吸入外壳。
3.在中间部分铺上一层青壳纸垫，然后安装中间部分和二级叶轮。接着，依次安装叶轮挡套，中间部分，三级叶轮…，以致泵壳，安装泵体螺栓和螺帽，拧紧螺帽。
4.安装平衡盘，用轴套和轴套锁紧螺母锁紧平衡盘。
5.将平衡盘紧贴平衡环，检查泵轴前端的标记。如果标记位置没有改变，说明第一级叶轮出口中心与第一级叶轮进口中心对中。由于叶轮间距和叶片间距在组装前被测量和调整，所以各级叶轮分别与相应的叶片对中。如果标记位置发生变化，说明平衡盘轮毂和最后一级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整垫片厚度就可以解决问题。
二，
采用检测转子轴向窜动量的方法进行检测和调整。叶轮出口与导翼入口中心一致时，叶轮两侧有适当的间隙。叶轮两侧在安装平衡盘之前可以移动的范围称为转子的轴向窜动量。安装平衡盘后，当平衡盘紧贴平衡环时，转子不能向吸入方向移动，只能向排出方向移动。因此，安装平衡盘后，检查转子的轴向窜动量。如果等于规定值，说明对中良好；如果小于规定值，说明叶轮偏向排出端；如果大于规定值，说明叶轮偏向吸入端。

三，
1.将安装吸入端轴套和键的轴穿入吸入壳。
2.安装第一级叶轮和叶轮挡套，使叶轮靠近前轴套。
3.在中间部分铺上一层青壳纸垫，然后安装中间部分和二级叶轮。接着，依次安装叶轮挡套、中间部分、三级叶轮…，以至于泵壳，安装泵体螺栓和螺帽，对称地拧紧螺帽。安装特殊长度大于平衡盘轮毂长度与总窜量之和的挡套，安装轴套，并用锁紧螺母锁紧。
4.将转子推向前极端移动，然后以填料压盖端面为基准，在泵轴上做一个标记，然后拉动转子向后极端移动，然后在基准处的轴上做一个标记，测量总窜量。
5.拆下挡套后，安装平衡盘，并将其锁紧。把平衡盘贴在平衡环上，在轴上做一个标记。接着将转子向后拉到端点，然后在轴上做一个标记。测定两个标记间距，如果等于总窜量的一半，则叶轮出口中心与导叶进口中心一致。否则，需要调整平衡盘轮毂和末级叶轮轮毂之间垫片的厚度以满足要求。
对于两端为滚珠轴承的多级泵，由于轴承内圈固定在轴上，外圈支撑在轴承架上，整个转子的轴向通过轴承外圈在轴承座上滑动。
1.拆卸轴上无定位肩的多级泵时，必须对前轴套的位置进行标记，以便于恢复原装配。
2.轴承压盖的凸台和滚动轴承的外座圈应沿轴向间隙移动。