不锈钢管道泵酸洗工艺的控制要求
[来源:原创] [作者:admin] [日期:21-07-28] [点击:]不锈钢离心泵是酸碱液输送的常用泵。不锈钢制成的泵包括不锈钢磁力泵、不锈钢管道泵、不锈钢自吸泵、不锈钢化学泵等。不锈钢酸洗过程有什么要求?你对不锈钢管道泵酸洗了解多少? 1.酸洗钝化预处理。 如果不锈钢工件在酸洗钝化前有表面污垢,应机械清洗,然后去除油脂和脂肪。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂,表面的油脂会影响酸洗钝化的质量。因此,油脂去除和脂肪去除不可忽视,可以使用碱性液体、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。 2.酸洗钝化作业中的工艺控制。 单独用来清除游离铁和其他金属污物的硝酸溶液是有效的,但是对于去除氧化铁皮、厚腐蚀性产物、回火膜等无效,一般应该用HNO3+HF溶液,为了方便和安全,可以用氟代替HF。单独的HNO3溶液可以不加缓蚀剂,但是当HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。用HNO3+HF酸洗,浓度应保持5:1。温度应该低于49℃,如果温度过高,HF就会挥发。 对于钝化液,HNO3应控制在20%-50%之间,经电化学测试,处理后的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不能超过50%,应防止过钝化。采用一步法处理除油酸洗钝化,操作简单,节省工时,但酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF,所以其保护膜质量不如采用多步法。 酸洗过程中允许在一定范围内调节酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%,否则会造成严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速和改善清洗效果,但也可能增加表面污染或损坏的风险。 3.酸洗液和洗涤水中Cl-的控制。 有些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用盐酸、高氯酸、三氯化铁、氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂,去除表面氧化层,去除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂皖金泵阀,不宜用于防止应力腐蚀破裂。另外,工业用水可用于初步冲洗,但对皖金清洗用水要求严格控制卤化物含量。一般采用去离子水。例如,石油化学奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验,C1-含量控制在25mg/L以下,如果不能满足这个要求,可以在水中加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。 4.酸洗钝化后处理。 经过酸洗和水洗后,不锈钢工件可以用含有10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃下浸泡5~60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗干燥。经酸洗钝化后,不锈钢表面出现花斑或污渍,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗去除。酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。酸和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。如果含氟废水,可以加石灰乳或氯化钙。钝化液尽量不使用重铬酸盐,如果有铬废水,可以加硫酸亚铁还原。酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆,如果需要,可以通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。 5.不锈钢酸洗钝化质量检验。 因为化学检验会破坏产品的钝化膜,所以通常在样品上检查。方法如下: (1)硫酸铜滴定用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2SO4溶液滴入样板表面,保持湿润状态,如6min内无铜析出合格。 (2)高铁氰化钾滴定试验:用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面,通过产生蓝斑的数量和出现时间的长短来判断钝化膜的质量。 6.不锈钢敏化条件下酸洗控制。 有些不锈钢因不良热处理或焊接而敏化,使用HNO3+HF酸洗可引起晶间腐蚀,在运行过程中,或清洗过程中,或后处理过程中,可浓缩卤化物,造成应力腐蚀。这类敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液去鳞或酸洗。,应采用超低碳或稳定不锈钢。 7.不锈钢和碳钢组件的酸洗。 对于不锈钢和碳钢组合件(如热交换器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳),酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,此时应加入Lan-826等适当的缓蚀剂。如果不锈钢和碳钢组合件在敏化状态下不能使用HNO3+HF酸洗,可以使用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,然后用热水冲洗,浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。 8.钝化长串件 长串钝化时,镀件的上下端进出钝化溶液的时间有顺序。同时,当工件在溶液中摆动时,镀件的下端摆动幅度比上端大得多;另一方面,钝化后停留在空气中时,溶液从上端向下流动,下端镀件表面比上端镀件附着更多的溶液,下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色比上端深。为了减少色差,建议在进出钝化溶液时横向进出(下端用钩钩钩钩),防止使用的阳极过长。 9.长条零件钝化 长条件钝化时,如果钝化槽无法容纳,可以采取临时措施,用砖或木条加工一个可以容纳镀件的框架,框架内衬用塑料布,注入钝化溶液后即可使用。这种方法方便,避免了膜层不均匀或连接痕迹等质量问题。 10.平面件钝化 普通平面件钝化时,由于在钝化槽内摆动时,边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈,造成该部位钝化膜颜色不均匀,可采用压缩空气搅拌解决,效果良好。为了提高钝化膜的均匀性,还应注意镀锌过程中电流分布的均匀性,必要时应屏蔽镀件的边缘,以防止该部位因电流过大而镀层粗糙,影响钝化膜的颜色。 11.表面钝化。 表面清洁部件钝化后,由于表面光滑,钝化液难以吸附在其表面,很快流失,因此钝化时在溶液中和空气中的停留时间应适当延长,否则工件的钝化膜会变淡。 12.容易兜水件钝化。 为了避免钝化液的过度损耗、消耗和污染环境,还可以保证钝化膜的质量。 13.小件钝化。 不锈钢管道泵酸洗可以将整串绑好的工件放入塑料篮筐中钝化,以免钝化时因抖动而脱离群体,落入槽内造成返修。上一页:防爆管道泵常见问题处理下一页:恒压变频供水设备的特点和应用
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